橡膠密封件影響失效的因素

橡膠密封件失效會影響設(shè)備正常運行，其失效受多種因素影響。

設(shè)計方面，設(shè)計錯誤常源于對產(chǎn)品認識不足。比如對密封件承受壓力估計不足，若實際壓力超出設(shè)計承受范圍，密封件易損壞；對密封面上接觸應(yīng)力分布認識有誤，會使密封件局部受力過大；安放密封件的溝槽設(shè)計不合理，也會導致密封效果不佳。

選材也很關(guān)鍵。常用橡膠密封材料有三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠和氯丁橡膠等，它們特性和應(yīng)用不同。若設(shè)計人員對材料性能不熟悉，選錯材料，會引發(fā)問題。例如，在有臭氧的環(huán)境中使用不耐臭氧的丁腈橡膠，密封件易出現(xiàn)龜裂。

生產(chǎn)質(zhì)量同樣重要。原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或混煉膠儲存不當導致交叉污染、膠料混煉不均勻、硫化條件（溫度、時間、壓力等）不妥、密封件產(chǎn)品保存不當、模具使用不當?shù)?，都會影響密封件質(zhì)量。

使用過程中的因素也不可忽視。潤滑油使用錯誤，如用了與密封件材料不相容的潤滑油，會使密封件膨脹、變形；安裝錯誤，像O圈裝配時產(chǎn)生扭曲、密封件受壓不均勻、潤滑不夠等，也會造成密封失效。另外，貯存條件不好也會影響密封效果，如溫度過高或過低、濕度過大、光照和輻射等，都會加速密封件老化。

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